Integrator i partner wdrożeniowy cobotów Manu
Cobot Manu dobrany do procesu, nie tylko do karty katalogowej
Zaczynamy od procesu, detalu i ograniczeń stanowiska. Dopiero potem dobieramy model Manu, osprzęt, zakres integracji i plan uruchomienia, który da się bezpiecznie wdrożyć w zakładzie.
Dla produkcji
- spawanie i paletyzacja
- obsługa CNC i montaż
- kontrola jakości i pick & place
Firmy, które chcą zacząć od jednego dobrze dobranego stanowiska
Skupiamy się na aplikacji, która ma szansę wejść do produkcji bez rozbudowywania projektu ponad realną potrzebę.
Najpierw proces, potem dobór rozwiązania
Oceniamy detal, rytm pracy, miejsce na stanowisku i ryzyko, a dopiero potem dobieramy model Manu oraz osprzęt.
Jasny pierwszy etap i decyzję, co dalej
Klient dostaje czytelny zakres: dostawę, integrację, uruchomienie i decyzję, czy kolejnym krokiem ma być pilot czy pełne wdrożenie.
Modele Manu
Każdy model dobieramy do procesu, przestrzeni roboczej, masy detalu i oczekiwanego rytmu pracy, a nie tylko do tabeli parametrów.
Precyzyjne zadania
5 kg
Manu 5
Kompaktowy model do montażu, pick & place, lekkiej obsługi maszyn i stanowisk, gdzie liczy się mały ślad zabudowy oraz precyzyjny ruch.
922 mm zasięgu
precyzyjne ruchy
małe stanowiska
Najczęstszy punkt startu
Najbardziej uniwersalny
10 kg
Manu 10
Najbardziej uniwersalny model do spawania, obsługi CNC, pakowania i pierwszych wdrożeń, gdy jedno stanowisko ma obsłużyć więcej niż jeden scenariusz.
1200 mm zasięgu
spawanie i CNC
wdrożenia pilotażowe
Cięższe aplikacje
20 kg
Manu 20
Model do paletyzacji, cięższych operacji i stanowisk wymagających większego udźwigu, większego chwytaka albo większego promienia pracy.
1700 mm zasięgu
paletyzacja
większy osprzęt
Zastosowania, od których warto zacząć
Pokazujemy procesy, w których cobot najczęściej daje szybki i czytelny efekt jako pierwszy albo kolejny krok automatyzacji.
Spawanie
Powtarzalny proces z dużą korzyścią z automatyzacji
Dobry obszar tam, gdzie liczy się stabilna jakość, odciążenie operatora i skrócenie czasu ustawień między detalami.
Obsługa CNC
Stały rytm podawania detalu bez angażowania operatora przez całą zmianę
Sprawdza się tam, gdzie operator ma więcej niż jedną maszynę lub trzeba ustabilizować powtarzalność podania i odbioru elementu.
Kontrola jakości
Powtarzalne pozycjonowanie detalu pod kamerę lub stanowisko kontrolne
Dobre rozwiązanie dla aplikacji, które wymagają stabilnej trajektorii, czytelnego rytmu pracy i prostego szkolenia obsługi.
Warstwa dowodu i zaufania
Na starcie opieramy ją na jawnym zakresie pilota, uczciwie opisanej ścieżce technicznej i czytelnym modelu współpracy. Nie sugerujemy realizacji ani materiałów, których jeszcze nie mamy gotowych do publicznego użycia.
Jedna rozmowa o sprzęcie i wdrożeniu
Klient od razu widzi, co obejmuje dostawa cobota Manu, co integracja stanowiska, a co wymaga dodatkowych decyzji po ocenie procesu.
- specyfikacje modeli Manu
- opis zakresu integracji i uruchomienia
- ścieżka udostępnienia dokumentacji CE w procesie ofertowym
- na tym etapie bez publicznych zdjęć realizacji
- publicznie opisany format pilota wdrożeniowego
- jasne rozróżnienie między planem wdrożenia a gotową referencją
Jedno stanowisko, jasny cel i czytelny zakres
Pilot zaczynamy od jednego procesu i jednej odpowiedzialności wdrożeniowej. Klient dostaje ocenę aplikacji, dobór konfiguracji, plan uruchomienia i warunki przejścia do pełnego stanowiska.
Dla utrzymania ruchu i BHP ważne są konkrety. Dlatego rozmowę prowadzimy przez wymagania stanowiska, bezpieczeństwo i zakres odpowiedzialności.
Następny krok
Sprawdźmy, czy Twoje stanowisko nadaje się na wdrożenie cobota Manu
Krótka rozmowa zwykle wystarcza, żeby ocenić typ procesu, kierunek doboru modelu Manu i to, czy lepiej zacząć od pilota, czy od pełnego stanowiska.